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1. 按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
2. 按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
3. 按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
4. 按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
5. 按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
6. 按大小分类：100m³以上为大型储罐，多为立式储罐；100m³以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
1.美国石油学会标准API650。
2.英国标准BS2654。
3.日本标准JISB8501。
4.德国标准DIN4119。
5.石**业标准SYJ1016。
6.石化行业标准SH3046。
储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。
罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储罐内径＜16.5m 时，宜采用条形边缘板，储罐内径 ≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。
罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。
罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。
浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。
罐壁采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。
浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。
单盘式浮顶由若干个**舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。双盘式浮顶由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干**的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。
1. 当地基土层能满足承载力设计值和沉降差的要求且场地不受限制时，宜采用护坡式或外环墙式基础。
2. 当地基土层不能满足承载力设计值要求、但沉降量不超过允许值时，可采用环墙式或外环墙式基础。
3. 当地基土层为软土层时，宜对地基处理后再采用外环墙式基础。
4. 当场地受限时，可采用环墙式基础。
1. 土方开挖：基坑夯实。
2. 钢筋混凝土与砖石工程。
3. 土方回填：机械夯实，回填土层大于 500mm 。
4. 砂垫层：选用中、粗砂，铺设厚度 200~ 250mm ，用平板振荡器洒水夯实。
5. 沥青砂垫层：选用中、粗砂和 60 号甲道路石油沥青加热制成沥青砂，分层分块铺设平整，其厚度为 80~ 100mm，储罐基础顶面由中心向四周的坡度为 15~35‰ 。
6. 护坡施工：储罐进行水压试验之后进行护坡施工，护坡宽度800~1000mm 。护坡与储罐底板之间采用沥青玛蹄脂填塞。
7. 储罐基础设计与施工过程中请认真参阅 SH/T3083《石油化工钢储罐地基处理技术规范》和 SH3086《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》。
1. 储罐建造过程分为半成品预制和现场组对安装两部分。
2. 半成品预制：罐底、罐壁、罐顶等部件都需要进行预制。
3. 现场组对安装方法：大致分为倒装法施工工艺、正装法施工工艺和特殊法施工工艺。
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